PVC异型材线槽弯折变形的原因和解决方法

        PVC异型材线槽生产时出现弯折变形的情况是挤出生产中不可避免要遇到的难题。只有解决了这些问题，才能生产出完美的线槽。导致挤出过程中线槽弯折变形的原因有很多，要解决问题，首先要找到导致问题的原因。

1：口模进料不匀称

        进料不匀称会导致塑化不良和内应力消除不足的情况出现，从而导致线槽弯折变形。

2：原材料冷却问题

        制冷定型时，如果对原材料的冷却不充足，那么成型时可能会导致后收拢量不一致，从而导致弯折的情况。但如果冷却速度过快，也会出现蛇形的弯曲。因此原材料的冷却速度是很有讲究的。

3：设备和其他因素

        可能是设备或其他因素导致的弯曲问题。比如牵引装置的速度不足，模具的维护和保养不足等原因。

想要解决这些问题，建议从以下几方面着手。

        1：保挤塑机全程的同轴度和平整度，在每一次拆换磨具时都要对齐挤出机、口模、定形模、储水箱等的同轴度和平整度开展校准。

        2：机器启动运作前细心地检查安装口模，促使各位置空隙一致，若启动时发觉模口进料不匀，可根据型坯弯折形变的方向，相匹配调节模口溫度以确保口模进料匀称，如调节模口溫度不起作用，可适度提升原材料的熔融度。

        3：调整定形模的冷却系统，增加PVC异型材承担拉申地应力一侧的制冷水流量。

        4：选用机械设备偏位中心的方式调节，即一边生产制造，一边调节定形模正中间的精准定位地脚螺栓，根据异型材弯折方位开展反方向少量调节（选用该法时应谨慎，且调节量不适合过大）。

        5：高度关注磨具的工作质量，重视磨具的维护保养，依据具体情况随时随地对磨具开展保养和维护。