PVC线槽需要使用什么润滑剂 其特点与分类

        PVC塑料线槽在加工的时候往往要加入许多添加剂才能改善PVC树脂的性质，从而最终变成成品的PVC线槽材料。其中有一种很重要的添加剂是润滑剂。

        润滑剂是一种用于PVC塑料加工中，可以防止树脂在机内因粘着而出现脱模等情况的发生。一般来说润滑剂会涂抹在模腔的表面，能够改善树脂的流动性。

        根据润滑剂的作用原理，可以将润滑剂大致分为内润滑剂和外润滑剂。

1：内润滑剂

        内润滑剂与树脂聚合物的相容性很好，能够均匀地分散到分子链之中。通常直接用于PVC树脂的添加助剂，可以降低树脂的熔体粘度，减少分子链的内摩擦，提高聚合物的流动性，从而改进制品的表面光洁度。

2：外润滑剂

        外润滑剂主要用于成型加工器械或模具上，它内聚能低，可以在模具和树脂上形成一层润滑剂分子层，从而降低树脂聚合物与加工机械或模具的表面摩擦，起到界面润滑的效果。它与树脂的相容性很差，因此不会用在原材料上。

常见的PVC润滑剂如下：

（1）硬脂酸钙：

        白色粉末，熔点148-155℃，无毒，有优良的润滑性和加工性，无硫化污染，与碱式铅盐和铅皂并用，可提高凝胶化速度，用量一般为0.1-0.4PHR。

(2)氧化聚乙烯蜡

        白色或淡黄色粉末或颗粒，氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团，仍与PVC不相容，但润滑效率较高，可提高聚合物与金属间的润滑性，提高挤出效率，改善着色剂的分散性，赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5PHR。

（3）硬脂酸

        白色或微黄色颗粒，熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发，在硬PVC加工中作外润滑剂，用量一般为0.2-0.5PHR，并有防止层析结垢的效果，但用量过大易喷霜。

(4)硬脂酸甘油酯

        粉末状物，熔点85-87℃，具有优良的耐热性和流动性，可增加填充剂用量，并可促进塑化。与蜡类并用，可改善PVC-U热稳定性。一般用量为0.2-0.6PHR。

        在实践中人们发现，两种或两种以上润滑剂配合使用时，出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中，大多采用复配方式

（5）石蜡

        熔点57-63℃，不含极性基团，属典型的外润滑剂。由于它熔点低，易蒸发，熔体粘度小，只能在较窄范围内起润滑作用，适用于单、双螺杆挤出机挤出，一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。

(6)聚乙烯蜡

        白色粉末，软化点约在100-117℃，由于其相对分子质量较大，熔点高，挥发性低因而在较高温度和剪切速率下，也显示明显润滑效果。适用于硬PVC单、双螺杆挤出，常用量为0.1-0.5PHR。