PVC线槽挤出加工生产流程概要

        PVC线槽是一种广泛应用在工业、电气、建筑、家居等多方面的塑料线缆保护用具。其生产制造流程十分成熟，主要流程步骤包括有原料准备、添加助剂、混合挤出、定型、冷却、切割、打孔、包装等。

1：原料准备

        PVC线槽的制作原料主要是聚氯乙烯树脂（即PVC树脂），PVC树脂是一种热塑性塑料，具有良好的绝缘性能。但PVC树脂也有一些缺点，如不耐高温、遇光分解、硬脆易碎等，因此还需要添加一些助剂来改善材料的性能。此外，需要着色的线槽也需要有专门的颜料。

2：添加助剂

        PVC线槽在制作的过程中需要添加很多种不同的助剂，而PVC线槽的耐热性、稳固性等性质都是由不同的助剂赋予的。其中，抗冲击改性剂可以改善PVC材料的硬脆性，使其变得稳固；光稳定剂可以提升线槽的化学稳定性，让其在阳光下保持稳定，不会分解；热稳定剂是一种相当重要的材料，PVC线槽能抵抗高温灼烧的功能便是来自于这种添加剂；而加工过程中最重要的添加剂莫过于润滑剂和加工助剂，这两种助剂可以降低加工的难度，改善加工流程，降低PVC线槽生产的成本。

3：挤出成型

        PVC线槽的生产主要是通过挤出成型来完成的，第一个步骤便是将PVC树脂和添加助剂混合并搅拌均匀，随后将混合好的材料送入挤出机中，将混合料加热熔化。随后螺杆将融化的PVC混合材料旋转，从模头中挤出，形成所需要的截面形状。而挤出机的温度、转速和模具的选用则根据实际情况进行调整。

4：冷却定型

        成型后的PVC线槽需要先进行冷却。一般会使用水冷却槽将挤出的线槽进行冷却，也有使用其他方式的冷却器。完全冷却后的PVC线槽在性能和稳定性基本稳固下来，外形固定好。当PVC线槽完成冷却后，切割机会将PVC线槽切割到所需要的长度，得到成品。

5：上色与检验

        随后的步骤是对PVC线槽进行涂色。PVC线槽具有很好的着色性能，根据需求，使用对应的颜料和色粉对线槽的外表进行喷漆。生产出的线槽还要进行严格的质量检验，以确保产品的质量符合要求。检验的项目包括外观质量、尺寸精度、物理强度等。

6：包装发货

        到达这个步骤，PVC线槽便可以进行包装发货了。常见的包装方式有塑料薄膜包装、纸箱包装等。PVC线槽通常会进行大批量发货或是网络零售。